Точные детали вращения из металла и пластика. Валы, втулки, оси и резьбовые соединения — от единичного образца до малой серии
Пришлите чертёж, 3D-модель, эскиз или образец
Геометрия вращения повторяемость размеров
Изготавливаем детали с требованиями к соосности, диаметрам и качеству поверхности. Управление ЧПУ помогает выдерживать размеры от детали к детали и обрабатывать сложные ступенчатые профили, канавки и резьбы.
Основные операции токарной обработки
Маршрут изготовления и количество установов подбираем по геометрии детали.
Основные операции:
- Продольное и поперечное точение (наружных и внутренних цилиндрических, конических, фасонных поверхностей);
- Сверление, рассверливание, зенкерование центральных отверстий;
- Растачивание точных внутренних диаметров;
- Нарезание наружной и внутренней резьбы (метрической, дюймовой, трапецеидальной, трубной) резцом или метчиком/плашкой;
- Отрезка, проточка канавок под стопорные кольца, галтели и фаски;
- Накатка рифлений (прямая, сетчатая).
Габаритные ограничения:
- Максимальный диаметр обрабатываемой заготовки — 120 мм;
- Максимальная длина детали — 380 мм.
Если ваша деталь превышает эти размеры, мы предложим альтернативное решение — например, фрезеровку на ЧПУ с поворотным столом или разбивку на составную конструкцию.
Материалы
Работаем с прутками и трубными заготовками. Учитываем температуру, коррозию и условия эксплуатации.
| Материал | Особенности |
|---|---|
| Капролон (PA6) | Антифрикционный, гасит вибрации |
| Фторопласт (PTFE) | Химическая инертность, рабочие температуры до +260°C, низкое трение |
| Полиацеталь (POM, Delrin) | Высокая жёсткость, износостойкость, стабильность размеров |
| Оргстекло (PMMA), поликарбонат (PC) | Прозрачность, возможность полировки — для светотехнических элементов |
| Полиэтилен (ПЭНД, ПЭВП) | Химическая стойкость, диэлектрические свойства |
Проверяем размеры.
Контролируем сопряжения.
Параметры достижимой точности и поверхности согласуем по чертежу с учётом материала и геометрии.
- IT7–IT9 — квалитет обработки.
- ±0,02 мм — на ответственных поверхностях.
- Ra 0,8–6,3 мкм — без дополнительной доводки.
Диаметры и посадки
Измерение микрометрами и калибрами.
Конусы и резьбы
Проверка эталонными пробками и кольцами.
Карты замеров
По запросу оформляем результаты контроля.
Если нужна дополнительная доводка поверхности, предусмотрим полировку или тонкое шлифование.
От втулки до элемента механизма
Прототипы, ремонтные детали, оснастка и малые серии.
- Валы и оси — гладкие, ступенчатые, шлицевые (шлицы выполняются на фрезерном участке), с канавками и фасками.
- Втулки и кольца — распорные, подшипниковые, сальниковые, дистанционные.
- Штуцеры, фитинги, переходники — резьбовые соединения для жидкостных и газовых систем.
- Резьбовые детали — болты, гайки, шпильки, резьбовые вставки с нестандартной геометрией.
- Пальцы, оси шарниров, толкатели — для сборочных приспособлений и механизмов.
- Детали оснастки — установочные штифты, призмы, центрирующие оправки.
Примеры токарной обработки
Как мы работаем
Шаг 1. Чертёж, модель или образец
Примем DXF, PDF, эскиз с размерами, STEP или IGES. Если есть только образец — подключим 3D-сканирование и реверс-инжиниринг.
Шаг 2. Оценка технологичности
Инженер-технолог подбирает пруток или трубную заготовку, инструмент и последовательность обработки.
Шаг 3. Программа и изготовление
Готовим CAM-программу и режимы резания. Обрабатываем за один или несколько установов. Термообработка — по задаче..
Шаг 4. Контроль и передача
Проверяем геометрию и размеры. По запросу оформляем карту замеров; для малой серии — отчёт по размерам.
Стоимость и сроки
Цена складывается из:
- сложности геометрии и требуемой точности;
- материала (нержавеющая сталь и латунь дороже конструкционной стали; пластики доступнее);
- размера партии (при сериях от 10 шт. — скидка на настройку);
- необходимости дополнительной термообработки или покрытий.
Ориентировочные сроки: от 1 рабочего дня для простых деталей, до 3–5 дней для партии или сложных изделий с резьбой и канавками.
